Search
Close this search box.
بازیافت کاغذ

بازیافت کاغذ

بازیافت کاغذ و ساخت محصولات کاغذی جدید از آن ها امری بسیار بهینه و اقتصادی می باشد و از اصراف و هدر رفتن جلوگیری می نماید و موجب کاهش هزینه ها نیز می گردد. از اصلی ترین مزایای بازیافت کاغذ می توان به حفاظت از محیط زیست اشاره کرد. تولید کاغذ های بازیافتی بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی می باشد که مورد توجه همگان قرار گرفته است و امری کاربردی و کارساز می باشد.

در ابتدا کاغذ های بازیافتی برای بازیافت جمع آوری می شوند و توسط دستگاه پرس در اندازه های مشخص شده ای بسته بندی می گردند، سپس خریداران کاغذ های بازیافتی آن ها را با هدف بازیافت سازی خریداری می کنند.

همچنین صاحبان خط تولید لیوان کاغذی نیز می توانند برای کمک به حفظ محیط زیست زباله های کاغذی خود را به مراکز بازیافت کاغذ تحویل دهند.

مراحل بازیافت کاغذ

مراحل و فرآیند مسیر بازیافت در مراکز بازیافت کاغذ به صورت زیر خواهد بود:

  • در اولین مرحله برای جداسازی ضایعات انواع کاغذ اقدام می شود و این عمل به درستی انجام می گیرد.
  • خمیر سازی انجام می شود در این مرحله باید خمیر کاغذ ساخته شود و برای این امر تمامی کاغذ های بازیافتی داخل دستگاه خمیر ساز ریخته می شود و به مدت زمان مشخص شده با آب مخلوط می شود و خمیر کاغذ به وجود می آید. ( برای خمیر سازی کاغذ باید رنگ های اضافه آن گرفته شود، برای انجام این امر کاغذ های رنگی را با کلر و … مرکب زدایی می کنند و سپس برای خمیر سازی کاغذ اقدام می شود. )
  • در این مرحله عملیات آبگیری خمیر کاغذ انجام می شود.
  • بعد از آبگیری خمیر کاغذ آن ها را خشک می کنند و برای صاف سازی آن ها عملیات اتوکشی انجام می شود.

دستگاه بازیافت کاغذ

دستگاه بازیافت کاغذ

این دستگاه دارای کاربرد های گوناگونی در صنایع مختلف و خط تولید های مختلف نظیر خط تولید دستمال کاغذی دارد. کاربرد های گوناگون آن موجب شده است تا اهمیت و جایگاه ویژه ای در خطوط تولید داشته باشد. قیمت این دستگاه بسیار مناسب می باشد و همین موجب افزایش تقاضا و استقبال از آن شده است.

یکدست سازی کاغذ های بازیافتی تولیدی

بعد از آبکشی خمیر کاغذ عملیات خشک کردن آن انجام می شود. این مرحله بسیار حساس می باشد ، خمیر کاغذ در صخامتی یکسان روی سینی های مخصوص پهن می شوند ، بنابر این کلیه کاغذ های تولیدی در صخامتی یکسان ساخته می شوند. سپس تمامی کاغذ های بازیافتی ثانویه توسط دستگاه برش در اندازه های یکسان برش داده می شوند و برای مصارف های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیند تولید کاغذ ثانویه

  • جمع کردن و ذخیره سازی کاغذ های باطله
  • حذف ضایعات از آن ها
  • خرد سازی کاغذ های باطله
  • تولید خمیر کاغذ
  • قالب گیری خمیر کاغذ
  • خشک سازی خمیر کاغذ
  • یکسدت سازی خمیر کاغذ
  • اتو کشی
  • برش توسط دستگاه برش در اندازه ها و ابعاد دلخواه
  • عرضه و نهایی سازی

راه اندازی خطوط بازیافت کاغذ و انجام آن به عنوان کسب و کار عملی بسیار مفید و کارساز می باشد که نیاز به سرمایه اولیه کلان ندارد و با صرف هزینه ای اندک قابل راه اندازی می باشد. کسب اطلاعات و آگاهی برای راه اندازی هرگونه خطوط تولید بسیار ضروری و حائز اهمیت می باشد و در کسب نتیجه ای موفق تاثیری مستقیم دارد و بسیار واجب می باشد.

تولید مقوا از بازیافت کاغذ

از دیگر مصارف کاغذ های بازیافتی می توان به تولید مقوا اشاره کرد. برای تولید مقوا ابتدا کاغذ های باطله آسیاب و خورد می شوند و با تبدیل به خمیر کاغذ موجب ساخت مقوا می شوند. مقوا از جمله ملزومات مصرفی کاربردی می باشد که بسیار مورد نیاز قرار دارد.

انواع کاغذ های بازیافتی برای تولید مقوا

  • آخال فروشگاهی
  • ضایعات رول های بازیافتی
  • ضایعات کارتن سازی ها
  • آخال شهری

ماشین آلات تولید مقوا در دو نوع موجود می باشند و مورد استفاده قرار دارند :

  1. ماشین های گرد آبکشی
  2. ماشین های اتوماتیک

مشاوره شویا سازان

این مجموعه ارائه دهنده خدمات مشاوره رایگان توسط کارشناسان مجرب و حرفه ای خود می باشد و موجب کسب آگاهی ، شناخت و اطلاعت کافی برای مراجعین در زمینه راه اندازی خطوط تولیدی می شود. همان طور که گفته شد بازیافت کاغذ های مصرفی و اولیه موجب می شود تا آسیب کمتری به محیط زیست وارد شود و از طبیعت محافظت کرد.

بازیافت کاغذ های اولیه و تولید کاغذ های ثانویه موجب می‌شود تا مصرف کنندگان قادر به خرید کاغذ به قیمت مناسب تری شوند. دستگاه های بازیافت کاغذ علاوه بر عمل بازیافت سازی کاغذ دارای مصارف گوناگونی نظیر تولید مقوا نیز می باشند و از این بسیار کاربردی هستند. خرید این دستگاه ها و کار کردن با آن ها نیاز به تبحر و تخصص خاصی ندارد و بسیار مورد توجه و استقبال قرار گرفته است .

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *